該系列產品采用優化和模塊化設計，可根據加工零件的特點要求，對產品的結構參數進行適當修改，可提供直角銑頭（或萬能銑頭）及自動排屑裝置供客戶選用。

　　數控龍門銑床的特點：

　　1、該龍門采用高強度樹脂砂鑄件，進二次回火時效處理，材質穩定可靠，變形量小。

　　2、全部大件在五面體加工中心上完成加工，裝夾次數少，工件尺寸及公差配合有保障

　　3、機床采用計算機進行有限元分析，結構合理，同等機床重量中擁有更好的機構剛性

　　4、機床底座設計自帶有螺旋排屑槽，便于鈑金設計安裝，機床防漏性提高

　　5、機床橫梁立柱一體化設計，導軌采用上平下側安裝設計，精度保持性和穩定性大大提高，配合高強度底座，實現整體吊裝，大大方便了主機廠系統及鈑金的安裝，整機裝配完成后無需拆機，直接吊裝發往客戶。

　　6、該系列機床規格豐富，得益于底座的剛性保障，也可以按照客戶要求生產制作規格（需特殊訂貨）

　　7、該系列機床主軸為大軸承，重切銷提高加工效率是主軸使用壽命。

　　8、機床三軸絲桿全部采用精密級（C3）比同類型的剛性、耐用性、精密度大大提高。

　　數控龍門銑床的操作流程：

　　1、操作前檢查銑床各部位手柄和按鈕是否正常，按規定加注潤滑油，并低速試運轉1~2min，才可以進行操作。

　　2、工作前應穿好工作服，要戴工作帽，操作時嚴禁戴手套。

　　3、開機一般是先開機床再開系統，有的設計二者是互鎖的，機床不通電就不能在CRT上顯示信息。

　　4、程序的編輯輸入的程序若需要修改，則要進行編輯操作。此時，將方式選擇開關置于編輯位置，利用編輯鍵進行增加、刪除、更改；關于編輯方法可見相應的說明書。

　　5、開機時要檢查工件和銑刀相互位置是否恰當。

　　6、銑床自動走刀時，手把與絲扣要脫開；工作臺不能走到兩個限度位置，限位塊應安裝牢固。

　　7、加工時啟動坐標進給進行連續加工，一般是采用存儲器中程序加工。這種方式比采用紙帶上程序加工故障率低。加工中的進給速度可采用進給倍率開關調節。加工中可以按進給保持按鈕，暫停進給運動，觀察加工情況或進行手工測量。再按下循環啟動按鈕，即可恢復加工。為確保程序正確無誤，加工前應再復查一遍。在銑削加工時，對于平面曲線工件，可采用鉛筆代替刀具在紙上面工件輪廓，這樣比較直觀。若系統具有刀具軌跡模擬功能則可用其檢查程序的正確性。

　　8、使用完畢要關閉電源，清掃機床，并將銑頭置于空位，工作臺移至正中。